轮胎生产企业为了保证轮胎产品的外观质量，必须对结垢的轮胎模具模腔进行定期清洗。目前，较常用的模具清洗方法主要有：用砂布和钢丝刷物理清洗法、干式喷沙法、化学法、超声波法和近年引进的干冰清洗技术（固体二氧化碳喷射法）。这些方法都有效，但是都存在一定的缺点和不足。 
1.砂布和钢丝物理清洗法和干式喷沙法：对模具腔体的棱角损伤较大，将缩短模具寿命，同时非常容易堵塞模具的排气孔。一般模具的排气孔数量较多，在数百到数千个。喷沙前堵塞排气孔和喷沙后疏通排气孔的工作量非常大。 
2.化学法：对模具有腐蚀作用，影响模具寿命，还污染环境，损害操作者的身体健康。 
3.超声波法：适用范围非常局限，使用不方便，无明显优势。 
4.干冰清洗技术（固体二氧化碳喷沙清洗）： 
该技术是目前国际上发达国家已经使用的一项先进的工业清洗技术，应用范围非常广泛。具有很多优势，颇具发展前景。 
干冰清洗技术的工艺原理： 
1.利用极低温的干冰颗粒，喷射向处理物、使其表面的污垢冷冻至脆化及爆裂。 
2.当干冰粒钻进污垢的裂缝后，随即气化，其体积瞬间膨胀近800倍，从而把污垢带离物体表面。 
干冰清洗技术的优点：轮胎生产厂使用干冰清洗技术清洗轮胎模具，具有许多优点。 
（1）可在硫化机上直接清洗刚用过的热轮胎模具，无需冷却，无须取下模具即可完成清洗任务。 
（2）不损伤模具，不留下任何残留物。 
（3）可以清洗细小排气孔，这是其它任清洗方法无法做到的。 
（4）不污染环境、对操作人员无毒、无刺激。 
干冰清洗技术的主要设备： 
（1）干冰机：生产干冰清洗用的干冰颗粒 
（2）干冰清洗机：喷射干冰颗粒 
（3）喷嘴：不同的喷嘴清洗不同物体。